پلاسٹک شیٹ مشین استعمال کرنے کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

(1) پلاسٹک شیٹ پروڈکشن آلات پر ہر حصے کا درجہ حرارت بیرل آہستہ آہستہ فیڈنگ سیکشن سے بیرل اور تشکیل دینے والے سڑنا کے مابین رابطے تک بڑھتا ہے۔

(2) تشکیل دینے والے سڑنا کا درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت سے قدرے زیادہ ہے۔ درجہ حرارت 5-10 ℃ سے اوپر کو کنٹرول کریں۔ سڑنا کے دونوں سروں پر درجہ حرارت سڑنا میں درجہ حرارت سے قدرے زیادہ ہوتا ہے ، اور مذکورہ بالا درجہ حرارت 5-10 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

()) کھانا کھلانے کی شکل میں ، تینوں رولرس کے درمیانی رولر کی اوپری سطح افقی طیارے میں سڑنا ہونٹ کی نچلی سطح کے ساتھ ہونی چاہئے۔ ہونٹ کے آخر کا چہرہ مڈل رولر کے سینٹر لائن کے متوازی ہے ، جس کا فاصلہ 50-100 ملی میٹر ہے۔

()) سڑنا کے ہونٹوں کے مابین کا فرق پلیٹ کی مصنوعات کی موٹائی سے قدرے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور مولڈ ہونٹوں کے وسط کے درمیان خلا دو سرے کے مولڈ ہونٹوں کے درمیان فرق سے قدرے کم ہونا چاہئے۔

(5) نوٹ کریں کہ تین رول ورکنگ سطح کی کھردری R 0 2PM سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ رولر سطح کو صاف کرتے وقت ، اسے سخت اسٹیل چاقو سے کھرچنے کی اجازت نہیں ہے۔ رولر سطح پر باقی مواد کو صاف کرنے کے لئے تانبے کی چاقو کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

(6) رولر سطح کی کچھ درمیانی اونچائی ہونی چاہئے۔ تینوں رولرس کے مابین فاصلہ پلیٹ کی موٹائی کے برابر یا قدرے زیادہ ہونا چاہئے۔

(7) تشکیل دینے والے سڑنا کا درجہ حرارت کنٹرول مستحکم ہونا چاہئے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، سڑنا میں پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، سڑنا میں پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی شرح سست ہوجاتی ہے۔ غیر مستحکم پگھلا ہوا مادی بہاؤ کی شرح پلیٹ (شیٹ) مصنوعات میں طول البلد موٹائی کی اہم غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔

(8) تینوں رولرس کے کام کرنے والے سطح کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں ، جو انلیٹ رولر کے لئے قدرے زیادہ اور آؤٹ لیٹ رولر کے لئے قدرے کم ہونا چاہئے۔ رولر سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے سلیب کا رول کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، اور مصنوع کی سطح افقی لائنوں کا شکار ہوتی ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور مصنوعات کی سطح چمقدار نہیں ہے۔ اس رجحان کے مطابق ، رولر سطح کے درجہ حرارت پر قابو پانے کو بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

(9) تینوں رولرس کی آپریٹنگ رفتار سڑنا کے منہ سے سلیب کے اخراج کی رفتار سے قدرے زیادہ ہے ، جس میں عمومی رفتار میں 10 فیصد سے زیادہ کا فرق نہیں ہے۔ تینوں رولرس کی کام کرنے کی رفتار کو آسانی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور چلنے والی رفتار جو بہت تیز یا بہت سست ہوتی ہے اس کا پلیٹ کی موٹائی کی غلطی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

(10) جب پولیولیفن پلاسٹک کی چادریں نکالتے ہیں تو ، سکرو (3-4) کے کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک اتپریورتن کی قسم کا ڈھانچہ اپناتا ہے: 1 اور HDPE 0 3-2.0g/10min ، LDPE 0.1-0.3G/10MIN ، PP 0.5-1 5G/10MIN کی پگھل بہاؤ کی شرح۔ اے بی ایس اور دیگر امورفوس ہائی پولیمر رال ایکسٹروڈڈ پلیٹوں (شیٹس) کو (1.6-2) 5) کے کمپریشن تناسب کے ساتھ تدریجی پیچ استعمال کرنا چاہئے: 1۔

(11) پلاسٹک کی چادروں کا اخراج مولڈنگ ، سوائے پیویسی ، پولی تھیلین ، اور پولی پروپولین رال کے ، جو عام طور پر اخراج سے پہلے ڈیہومیڈیفیکیشن ٹریٹمنٹ سے نہیں گزرتے ہیں ، دیگر پلاسٹک (جیسے ایبس ، پولیمائڈ وغیرہ) کو اخراج سے پہلے ڈیہومیڈیفیکیشن اور خشک کرنے والے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، اخراج کی قسم ایکسٹروڈر کو اخراج مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔