چھروں سے لے کر فیڈر تک: خودکار پیویسی چکن فیڈر پروڈکشن لائن کے اندر ایک نظر

جدید بڑے پیمانے پر چکن فارموں میں ، ہزاروں پرندوں کو بیک وقت تازہ ، حفظان صحت سے متعلق فیڈ تک کیسے رسائی حاصل ہوتی ہے؟ اس کا جواب سامان کے ایک ٹکڑے میں ہے جو آسان معلوم ہوتا ہے لیکن یہ بہت ضروری ہے - چکن فیڈر۔ ان میں ، پیویسی (پولی وینائل کلورائد) سے بنے ہوئے فیڈر ہلکا پھلکا ، پائیدار ، سنکنرن مزاحم اور کم لاگت ہونے کی وجہ سے انتہائی پسند ہیں۔ تو یہ یکساں پیویسی فیڈر کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟ آج ، ہم ایک موثر خودکار پیویسی چکن فیڈر پروڈکشن لائن کے رازوں کی نقاب کشائی کرتے ہیں۔

مرحلہ 1: خام مال کی تیاری اور تشکیل

پروڈکشن لائن کا نقطہ آغاز خام مال ہے۔ بنیادی مواد پیویسی رال ہے ، جو ایک سفید پاؤڈر چھرہ ہے۔ خالص پیویسی نسبتا relative آسانی سے ٹوٹنے والا ہے ، لہذا اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل other دوسرے اضافی افراد کو شامل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر:

· اسٹیبلائزر: اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے دوران پیویسی کو سڑنے اور خراب ہونے سے روکیں۔

· پلاسٹائزر: حتمی مصنوع کی لچک اور سختی میں اضافہ کریں ، جس سے فیڈر کو کریکنگ کا کم خطرہ بنایا جائے۔

· چکنا کرنے والے: مواد کو زیادہ آسانی سے مشین سے بہنے اور جاری کرنے کی اجازت دیں۔

· رنگ ماسٹر بیچ: فیڈر (عام طور پر سفید یا سبز) کے لئے مطلوبہ رنگ فراہم کرتا ہے۔

ان خام مال کا خاص طور پر الیکٹرانک ترازو سے وزن کیا جاتا ہے اور پھر یکساں ہلچل اور ابتدائی حرارتی نظام کے ل a تیز رفتار گرم مکسر میں کھلایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں یکساں طور پر ملا ہوا خشک مرکب پاؤڈر ہوتا ہے۔

اسٹیج 2: اعلی درجہ حرارت کا اخراج مولڈنگ

یہ پورے پیداوار کے عمل کا بنیادی مرحلہ ہے۔ ملاوٹ والا پاؤڈر ویکیوم لوڈر کے ذریعہ مخروط جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ہاپر میں چوس لیا جاتا ہے۔

ایکسٹروڈر کے اندر ، اس مواد کو "اعلی درجہ حرارت کا سفر" سے گزرتا ہے۔ بیرونی حرارتی بینڈوں اور گھومنے والے پیچ کے ذریعہ پیدا ہونے والی بے حد رگڑ گرمی کے ذریعہ آہستہ آہستہ گرم ، مواد ایک چپکنے والی ، پلاسٹکائزڈ پیویسی پگھلنے میں پگھل جاتا ہے۔ پیچ ایک بڑے ہاتھ کی طرح کام کرتے ہیں ، بیک وقت گھومتے اور پگھلنے کو آگے بڑھاتے ہیں۔

آخر میں ، پگھل ایک خاص کراس سیکشنل شکل کے ساتھ مرنے والے سر کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ ڈائی براہ راست فیڈر کی آخری شکل کا تعین کرتی ہے-چاہے یہ U- سائز کا ، V کے سائز کا ، یا کسی اور بہتر گرت کے ڈیزائن کا تعین کرے۔ چونکہ مسلسل ، نرمی والا پروفائل مرنے سے ابھرتا ہے ، یہ فورا. ہی ویکیوم انشانکن ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ یہاں ، پروفائل کو پانی سے چھڑک دیا جاتا ہے جبکہ ویکیوم سکشن اپنی بیرونی دیوار کو انشانکن آستین کی اندرونی دیوار کے خلاف مضبوطی سے کھینچتا ہے ، جس سے عین مطابق ، مستحکم طول و عرض اور ایک ہموار سطح حاصل ہوتی ہے۔

اسٹیج 3: کولنگ اور کھینچنا

انشانکن ٹینک سے باہر نکلنے والا پروفائل اندرونی طور پر اب بھی گرم ہے اور اسے مکمل طور پر مستحکم اور سیٹ کرنے کے لئے ٹھنڈک پانی کے ٹینک میں مکمل طور پر وسرجن کولنگ کی ضرورت ہے۔ اس پورے عمل میں ، ایک پلر مستقل رفتار سے پروفائل کو آگے کھینچتا ہے۔ اس کی رفتار کو ڈھیر اپ یا توڑنے سے بچنے کے ل the اخراج کی رفتار سے بالکل مماثل ہونا چاہئے ، جس سے مستقل اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنایا جائے۔

مرحلہ 4: فکسڈ لمبائی کاٹنے اور جمع کرنا

مکمل طور پر ٹھنڈا اور مستحکم پروفائل اب ایک لامحدود لمبا "فیڈر" ہے۔ یہ ایک خودکار کاٹنے والی مشین کو مستقل طور پر پہنچایا جاتا ہے۔ کاٹنے والی مشین ، جو ایک سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، پہلے سے سیٹ لمبائی (جیسے 2 میٹر یا 4 فٹ) کے مطابق عین مطابق کٹوتی کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں صاف ، ہموار کٹوتی ہوتی ہے۔

اس کے بعد تیار شدہ فیڈر حصوں کو بیلٹ کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے یا اسٹیکنگ ، گنتی اور پیکیجنگ کے لئے روبوٹک بازو کے ذریعہ اٹھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ ٹرکوں پر بھری ہوئی ہیں اور ہزاروں پرندوں کے لئے "کھانے کی میزیں" بن کر چکن کے بڑے فارموں میں بھیج دی گئیں۔

نتیجہ

ایک جدید پیویسی چکن فیڈر پروڈکشن لائن میکانائزیشن ، آٹومیشن ، اور کیمیائی ٹکنالوجی انضمام کا ایک ماڈل ہے۔ چھوٹے پیویسی چھرروں سے لے کر صاف اور عملی کاشتکاری کے سازوسامان تک ، یہ سارا عمل انتہائی موثر اور مستقل ہے ، جس میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے نہ صرف پیداوار کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے بلکہ جدید پولٹری فارمنگ کے پیمانے اور معیاری کاری کے لئے ایک ٹھوس مادی بنیاد بھی فراہم کی جاتی ہے۔ بظاہر عام چکن فیڈر اپنی سادہ ظاہری شکل کے پیچھے کافی تکنیکی نفاست کا حامل ہے۔